В сравнение с обикновената въглеродна стомана и някои стомани с ниска сплав, 39nicrmo3 стомана съдържа легиращи елементи като никел, хром и молибден, което го прави отлична втвърдяване. По време на процеса на гасене на напречното сечение на по -голям работен елемент може да се получи еднаква мартензитна структура. Например, при обработка на валове или зъбни колела 39nicrmo3, той може да осигури добър втвърдяващ ефект от повърхността до сърцевината. Обикновената въглеродна стомана може да се втвърди само на повърхността, а сърцевината все още е мека конструкция.
Легиращите елементи в 39nicrmo3 стомана могат да повишат температурата на прекристализация на стоманата. Когато се нагрява при висока температура, тенденцията му за растеж на зърното е малка, така че тя има добра стабилност против пренареждане. За разлика от тях, някои обикновени стомани са склонни към груби зърна по време на високотемпературна обработка на топлината, което води до намалена ефективност.
По време на процеса на закаляване 39nicrmo3 стоманата може да поддържа добра здравина и твърдост при по -високи температури и има добра стабилност на темперирането. В сравнение с някои въглеродни стомани, 39nicrmo3 стомана може да бъде темперирана при по -висока температура на темпериране, за да се елиминира напрежението на гасенето, като същевременно поддържа висока якост и твърдост, докато температурата на темпериране на въглеродната стомана може значително да намали твърдостта.
39nicrmo3 стомана е подходяща за азот. След азотиране на повърхността може да се образува азотен слой с висока твърдост, добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия, като допълнително се подобрява характеристиката на части. Той е подходящ за случаи с изключително високи изисквания за повърхностна производителност, като някои ключови части от двигателите на самолети, което е предимство, което много обикновени стомани нямат.
Химически състав % от стоманата 39nicrmo3 (1.6510): en 10277-5-2008
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo |
| 0.35 - 0.43 | max 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | max 0. 025 | max 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39nicrmo3 процес на обработка на топлината
- Омекотяване на отгряване: Загрейте стоманата до 650-690 градус, след което бавно охлаждате в пещта, за да намалите твърдостта на стоманата, което е удобно за последваща обработка. Твърдостта обикновено е по -ниска от 240hbw.
- Нормализиране: отопление до 860-880 степен и охлаждане на въздуха. Той може да подобри структурата и режещата работа на стоманата, да усъвършенства зърната и да увеличи здравината и здравината.
- Усилване: Загрейте стоманата до 830-850 градус, след което бързо я охладете във вода или масло, за да получите мартензитна структура. Това ще подобри твърдостта и силата, но ще намали здравината.
- Температура: След гасенето нагрейте стоманата до 540-630 степен. Според различни методи за охлаждане и температури на температура, твърдостта, здравината и други свойства могат да се регулират, за да се елиминира напрежението, стабилизиране на структурата и размера и предотвратяване на деформация и напукване.
Твърда на 39nicrmo3 стомана с различни диаметри след гасене и закаляване
- Диаметър по -малък или равен на 16 мм, HB на Brinell Hab е между 331-380.
- Диаметър между 16-40 mm, твърдостта на Brinell HB е между 298-359.
- Диаметър между 40-100 mm, твърдостта на Brinell HB е между 271-331.
- Диаметър между 100-160 mm, твърдостта на Brinell HB е между 240-286.
- Диаметър между 160-250 mm, твърдостта на Brinell HB е между 225-271.
