Надеждният дизайн на пластмасова форма се отразява главно в качеството на формираните пластмасови продукти (качество на външния вид и стабилност на размерите), удобна, бърза и кратка обработка и производство, спестяване на средства и работна ръка, оставяйки място за корекция и подобрение, безопасна и стабилна употреба , лесна поддръжка, кратък цикъл на формоване и дълъг експлоатационен живот по време на леене под налягане и разумен процес на производство на матрици.
01
Основен процес на проектиране на фабрична форма
Клиентът предоставя чертежи на продукта → анализира продукта → потвърждава разнообразието от пластмаса → потвърждава материала на матрицата → преобразува в инженерни чертежи → използва свиване за създаване на огледални изображения → подобрява монтажните чертежи → задава заготовки на матрицата → задава ядра на матрицата → чертае → 3D разделя → определя методът runner/gate → провежда структурно проектиране според диаграмата на разположение → разглобява вложки → коригира 3D → произвежда инженерни чертежи (ядра на матрицата/вложки/заготовки на матрица/разхлабени части) → създава BOM таблици → корекции и прегледи.
02
Няколко аспекта, които трябва да се отбележат при проектирането
1) Когато започваме проектиране на матрица, трябва да обърнем повече внимание на разглеждането на няколко опции, да претеглим предимствата и недостатъците на всяка опция и да изберем една от тях. За T-формите също трябва да ги вземем сериозно. Поради ограничения във времето се смяташе, че един разумен дизайн, чрез практическо производство и употреба, определено ще има място за подобрение.
2) След изпращане на плана за проектиране е необходимо да общувате повече с фабриката, за да разберете процеса на обработка и използването на производството. Всеки набор от форми трябва да има фиксиран опит в анализа, обобщаващ процеса на печалби и загуби, за да се подобрява непрекъснато нивото на дизайн на матрицата.
3) Когато проектирате, обърнете се към подобни чертежи, проектирани в миналото, и се учете от техния опит и уроци.
4) Отделът за проектиране на мухъл трябва да бъде едно цяло и всеки член на дизайна не трябва да действа независимо, особено по отношение на обобщаване на заключенията на дизайна на мухъл, който трябва да има уникален стил.
03
Основа за проектиране на мухъл
Основната основа са чертежите и пробите на продукта, предоставени ни от клиента. Дизайнерите трябва внимателно и задълбочено да анализират и усвояват продуктите и шаблоните и в същото време трябва да проверяват всички проекти един по един по време на процеса на проектиране.
1. Точност на размерите, свързана с точността на размерите
1) Пластмасовите продукти с високи изисквания за външен вид и ниски изисквания за точност на размерите, като играчки, могат да имат специфични размери, които съвпадат добре, с изключение на аксесоарите.
2) Продукти със строги изисквания за външен вид и размери
Разумен ли е наклонът за изваждане от формоване.
Дебелината на стената и еднородността на продукта.
Пластмасов тип. (Избор и определяне на степента на свиване на стоманената форма)
Изисквания към повърхността.
Цвят на продукта.
Като цяло цветът няма пряко влияние върху дизайна на формата. Когато дебелината на стената и външният вид на продукта са големи, лесно е да се получи неравномерен цвят; И колкото по-тъмен е цветът, толкова по-очевидни са дефектите на продукта.
2. Има ли последваща обработка след оформяне на продукта
Ако има продукти с повърхностно покритие и първото пробно изследване има множество кухини, трябва да се обмисли създаването на спомагателни канали за поток, за да се свържат продуктите заедно и да се разделят след завършване на процеса на покритие.
3. Серийно производство на продукти
Размерът на партидата на продуктите е важна основа за дизайна на матрицата и клиентите трябва да предоставят диапазон, за да определят броя, размера, избора на материал и продължителността на живота на кухините на матрицата.
4. Спецификации на машината за леене под налягане
5. Други изисквания на клиента
Дизайнерите трябва внимателно да обмислят и проверят дали отговарят на изискванията за приемливост.
04
Общ процес на проектиране на формата
1) Анализирайте и смилайте продуктите и пробите.
2) Трябва да разберем дали клиентът има някакви изисквания към спецификациите на машината за шприцване, за да определи диапазона на размера на формата.
3) Определете броя и разположението на кухините.
4) Определете разделителната повърхност.
5) Ако има редове или диагонални структури, те трябва да бъдат разбрани първо.
6) Проектиране на система за изливане
7) Определяне на структурата на инлея.
8) Дизайн на системата за изваждане и нулиране.
9) Проектиране на охладителни и отоплителни системи.
10) Устройства за насочване и позициониране.
11) Определете формата и изберете стандартни части.
12) Избор на стоманена форма.
13) Попълнете структурната диаграма, чертежа на формата и рязането на материала.
14) Накрая отпечатайте чертежа, проверете го и го изпратете на ръководителя на екипа за проектиране на матрицата и ръководителя.
05
Пробен калъп и ремонтен калъп
Въпреки че проектирането на матрицата се извършва при предварително определени условия на процеса при избора на материали и оборудване за формоване, разбирането на хората често е непълно. Следователно е необходимо да се проведат пробни тестове на матрицата след завършване на обработката на матрицата, за да се види качеството на формованите части. След откриване извършете ремонт на мухъл, за да отстраните грешките.
Има много видове дефекти в пластмасовите части и причините също са комплексни, включително мухъл и условия на процеса. Двете често се преплитат. Преди ремонт на матрицата трябва да се извърши подробен анализ и изследване въз основа на действителната ситуация на дефектните явления в пластмасовата част, за да се идентифицират причините за дефектите в пластмасовата част и да се предложат методи за отстраняване. Тъй като условията на формоване са лесни за промяна, общата практика е първо да се променят условията на формоване. Когато промяната на условията на формоване не може да реши проблема, се разглежда само ремонт на формата.
Ремонтът на плесени трябва да бъде по-внимателен и ако не сте много сигурни, не трябва да действате безразсъдно. Причината е, че след като условията на матрицата бъдат променени, не могат да бъдат направени големи модификации и възстановяване на първоначалното състояние.
06
Организирайте данните за архивиране
След тестване, ако матрицата не се използва временно, тя трябва да бъде напълно почистена от шлака, прах, маслени петна и т.н., покрита с масло или друго масло против ръжда или агент против ръжда и изпратена до място за съхранение за безопасно съхранение .
От началото на проектирането на матрицата до успешната обработка и проверка на матрицата, техническите данни, генерирани през този период, като книги със задачи, чертежи на части, технически инструкции, чертежи на сглобяване на матрици, чертежи на части на матрици, основни чертежи, инструкции за дизайн на матрици, Формулярите за протоколи за инспекция, протоколи за ремонт на пробни форми и т.н. трябва да бъдат систематично организирани, подвързани, номерирани и архивирани съгласно разпоредбите. Това може да изглежда обезпокоително, но е много полезно за поправка на форми и проектиране на нови в бъдеще.
