1 Откриване на дефекти
Извършете на място инспекция с проникващ багрил на повърхността на тялото и шийката на опорната ролка, за да откриете дали има пукнатини по повърхността; Извършете ултразвуково изпитване без разрушаване от вътрешната страна на опорната ролка, за да откриете дали има пукнатини, включвания и други дефекти вътре, както и дълбочината на пукнатините, включванията и определяте дали може да бъде поправено чрез заваряване на повърхността и количеството на стругова обработка за ролката.
2 Обръщане на повърхността на ролката
Съгласно изискванията на процеса, изрежете закален слой от не по-малко от 50 мм от едната страна и го обработете във форма на заваръчен жлеб, като осигурите проектната дебелина на повърхностния слой. Извършете цялостно откриване на дефекти върху обработената повърхност на ролката и заваръчния канал, за да потвърдите, че няма дефекти по ролката. Ако все още се открие локален дефект, изрежете дефектната част в периферна посока, докато няма дефект.
3 Предварително загряване на повърхността на ролката
Ролката влиза в специална нагревателна пещ за предварително нагряване, с температура на предварително нагряване от 400 ~ 500 градуса; Температурата на пещта трябва да се контролира от компютър и температурата трябва да се повишава бавно (30 ~ 40 градуса / час); По време на процеса на нагряване поддържащата ролка трябва да се върти бавно и непрекъснато, за да се осигури еднаква температура на нагряване. След като ролката достигне зададената температура за предварително загряване, тя трябва да се поддържа топла за определено време, за да се гарантира, че температурата на сърцевината на ролката достига необходимата температура за предварително загряване.
4 Наваряване на ролкова повърхност
Повърхностният слой е разделен на три слоя: основен слой, преходен слой и работен слой.
(1) Долен слой: Използвайте заваръчни телове от нисковъглеродна сплав с добра заваръчна производителност и висока якост. Използва се главно, за да има добра съвместимост със субстрата, устойчивост на пукнатини и висока якост.
(2) Преходен слой: Поради ниската твърдост на основния слой е необходимо да се подредят 3 слоя преходни слоеве с твърдост и здравина между основния слой и работния слой, за да служат като свързваща връзка.
(3) Работен слой: Изберете заваръчни телове с ниско съдържание на въглерод и високо съдържание на сплав, за да подобрите здравината и устойчивостта на износване на работния слой. Твърдостта на работния слой е HSD50-60. Поради относително високата алкалност на охлаждащата вода в Anyang Iron and Steel Group, избраният материал на работния слой трябва също да има определена степен на алкална устойчивост.
Целият процес на наваряване се извършва в пещ за предварително нагряване, като се запазва топлината и се наварява едновременно. Целта е не само да се възстанови размерът на тялото на ролката, но и да се осигурят механичните свойства на повърхностния слой.
5 Закаляване на повърхността на ролката
По време на процеса на напластяване се провеждат множество обработки на темпериране в съответствие с изискванията на процеса на темпериране, за да се елиминира напрежението при заваряване, да се разшири обработката с водород, да се подобри металографската структура на повърхностния слой и да се регулира твърдостта на повърхностния слой.
6 Обръщане на повърхността на ролката
След като повърхностният слой достигне необходимия размер, той се монтира и нивелира, като размерът на тялото на ролката е Φ L801 mm, с допустимо шлайфане 0,5 mm от едната страна.
7 Проверка на повърхността на ролката
Извършете безразрушителен тест (оцветяване на повърхността, ултразвуков тест) на тялото на ролката и измерете твърдостта и диаметъра на ролката.
Характеристики:
(1) Висока якост на натиск и добра твърдост, достатъчни да издържат на високи сили на търкаляне и пикови натоварвания;
(2) Добра издръжливост, за да се избегне счупване на ролка, пукнатини на цилиндъра и лющене на повърхността;
(3) Работният слой на тялото на ролката има добра устойчивост на износване и устойчивост на умора, за да се намали консумацията на ролка;
(4) Работният слой на тялото на ролката има еднаква структура и твърдост, което прави цялата повърхност на ролката еднаква устойчивост на износване;
(5) Има добра устойчивост на корозия, за да устои на корозия от високи температури и смазочни или охлаждащи среди по време на горещо валцуване.
