Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd - Резюме на технологията за коване за изковки от специална легирана стомана
Изковките от специална легирана стомана са много по-трудни от въглеродната структурна стомана и високолегираната стомана. За да се произвеждат специални отливки от въглеродна стомана, чиито геометрични спецификации и качество на металургичната промишленост отговарят на изискванията, трябва да се предприемат съответните целенасочени технически противодействия според различни характеристики. Такива контрамерки включват контрамерки на технологията на обработка, контрамерки за стоманени отливки и щамповани матрици, мерки за контрол на качеството Откриване на характеристиките на калциниране (въз основа на избора на основни термични параметри) и симулация на целия процес на калциниране, пробно коване на първа проба и др.
Необходимите мерки за противодействие на процеса на обработка са описани в мерките за укрепване, споменати по-долу:
1. Изберете ефективно температурата, скоростта на нагряване и времето за изолация на суровината, влизаща в пещта
За специална въглеродна стомана с ниска топлопроводимост (особено за няколко инча суровина), температурата трябва да се повиши при ниска скорост в пещта или да се нагрее и изолира за период от време между 700 и 900. Не е позволено да се нагрява незабавно в пещта при първоначалната температура на коване и след това повишаване на температурата до началната температура на коване или до високотемпературна пещ при началната температура на коване; Времето за изолация при началната температура на коване зависи от въглеродната стомана и обикновено е няколко пъти по-дълго от легираната инструментална стомана.
Други видове алуминий, магнезий, мед и въглеродна стомана с по-висока топлопроводимост от стоманата могат незабавно да се нагреят във високотемпературна пещ с ускорена скорост на нагряване и умерено намаляване на времето за изолация.
Технически контрамерки за коване на специални отливки от въглеродна стомана
2. Правилно изберете нивото на деформация
За специални изковки от въглеродна стомана с високо ниво на укрепване на фини зърна, силно макроикономическо свиване на блокове и изковки, ниска пластична деформация и широк критичен диапазон на деформация, трябва да се упражнява строг контрол върху всяка топлина и дори нивото на деформация, организирано за всеки удар на машината и оборудване по време на целия процес на коване. Прекомерното ниво на деформация ще доведе до напукване на коването, докато твърде малкото ниво на деформация ще попадне в зоната на деформация, причинявайки растеж на някои кристали и неравномерност на механизма.
3. Строго контролирайте крайната температура на коване
За характеристиките на висока температура на работно втвърдяване и очевидна тенденция към деформационно втвърдяване на специални изковки от въглеродна стомана, крайната температура на изковаване трябва да бъде повишена или значително увеличена. Крайната температура на коване на някои въглеродни стомани може дори да достигне hg720, което е около 400 по-висока от крайната температура на коване на въглеродни структурни стомани и високолегирани стомани.
4. Ефективно избиране на работната скорост на ковашкото оборудване
За някои специални въглеродни стомани, които са чувствителни към съответната скорост на деформация и бавно втвърдяване при работа, трябва да се изберат, доколкото е възможно, за коване четириколонна хидравлична преса, перфоратор с механично оборудване и винтова преса с ниска скорост на натоварване; За остра стомана със сериозни счупвания като пчелна пита, за да се смачкат напълно двата вида счупвания, трябва да се избере ковашки чук с висока работна скорост и силна ударна сила за калциниране.
5. Ефективен избор на оборудване за коване
За някои специални въглеродни стомани с висока устойчивост на деформация, много бавно втвърдяване при работа и висока крайна температура на коване, в сравнение със същата спецификация на компоненти от натрошен индий и високолегирана стомана, е необходимо да изберете тези, които могат да се видят или имат натоварване 3 пъти по-голяма? Оборудване за коване 5 пъти или повече.
В същата ситуация трябва да се изберат по-малки машини и оборудване за молибден, магнезий и стомана с ниска устойчивост на деформация, както и въглеродна стомана.
6. Извършете предпазна защита за космените ембриони
За характеристиките, че повърхностният слой от специална въглеродна стомана е много лесен за производство на слой за разреждане на елементи от въглеродна стомана и слой за билизиране или смилане и абсорбиране на вредни вещества по време на целия процес на нагряване, съгласно стандарта, той трябва да се нагрява в поддържаща атмосфера, или трябва да се избере предпазно покритие за осигуряване на предпазна защита за неравностите, като например покриване на неравностите със смазка за безопасност от ламинирано стъкло.
7. Извършете двупосочно намокряне на космения зародиш и инструментите за смилане
За характеристиките на специалната въглеродна стомана, като висока устойчивост на деформация, голяма кинетична енергия (натоварване) на необходимите машини и оборудване и тесен температурен диапазон на калциниране, в допълнение към основното смазване на шлифовъчните инструменти е решено и защитното смазване на грубите заготовки да се избегне триенето и падането на температурата на грубите заготовки, доколкото е възможно, за да се намали необходимия тонаж на машинното оборудване. Предлага се да се използва защитна смазка за ламинирано стъкло за осигуряване на безопасност и смазване на неравности по време на коване на високотемпературна сплав, титанов метал и плочи от неръждаема стомана,
8. Опитайте се да изберете технологичния процес, калциниран под налягане на земната кора
За характеристиките на високо ниво на укрепване на фини зърна и ниска пластична деформация на специална въглеродна стомана се предлага да се избере, доколкото е възможно, технологичният процес на формоване чрез екструзия, затворена сатенирана матрица и затворено уплътняване и формоване чрез екструзия в машината за плоско коване под компресия условия на напрежение в земната кора.
9. „Ударете, докато желязото е горещо“
За характеристиките на високата крайна температура на коване и тесния температурен диапазон на калциниране на специална въглеродна стомана се изисква ковашкият работник да е опитен в действителната работа и пъргав в отговор. Всеки етап от освобождаването на суровините, предаването до калцинирането трябва да бъде бързо, като се стремим да намалим времето за калциниране възможно най-много, надминавайки целта за „удар, докато желязото е горещо“.
10. Спазвайте стриктно правилата и разпоредбите за нагряване на специални инструменти и шлифовъчни инструменти
За характеристиките на висока крайна температура на коване, тесен температурен диапазон на калциниране и ниска топлопроводимост на специална въглеродна стомана, които са чувствителни към закаляване на шлифовъчния инструмент, всички затягащи и шлифовъчни инструменти, които влизат в контакт със стоманени отливки, трябва стриктно да спазват изискванията за нагряване .
