Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar

Xm 19 кръгъл прът

параметри на продукта XM-19 прътът от неръждаема стомана е високоефективен материал от аустенитна неръждаема стомана. Със своята отлична здравина, устойчивост на корозия и добра обработка, той показва уникални предимства в много индустриални области. Химически състав (%) XM-19 прът от неръждаема стомана е...

Изпрати запитване

представяне на продукта

параметри на продукта

Пръчката от неръждаема стомана XM-19 е високоефективен аустенитен материал от неръждаема стомана. Със своята отлична здравина, устойчивост на корозия и добра обработка, той показва уникални предимства в много индустриални области.

Химически състав (%)

Пръчката от неръждаема стомана XM{{0}} се състои главно от желязо (Fe), хром (Cr), никел (Ni), манган (Mn), молибден (Mo), азот (N) и други елементи. Сред тях съдържанието на хром е около 20.5-23.5%, съдържанието на никел е около 11.5-13.5%, съдържанието на манган е около 4.{{8 }}.0%, съдържанието на молибден е около 1.5-3.0%, а съдържанието на азот е около 0.2-0.4%. Тази уникална комбинация от химически компоненти дава отлична производителност на пръта от неръждаема стомана XM-19.

Стандартен	Клас стомана
	Химичен състав %
	C	Мн	Si	P	S	Кр	Ni	мо	V	Nb	N
ASTM	NITRONIC 50®
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	2.0 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	UNS S20910
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<1.00	<0.045	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	XM-19 - XM19
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
SEW 390	1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
SEW 390	<0.03	4.0 - 6.0	<1.00	<0.025	<0.010	20.0 - 21.5	15.0 - 17.0	3.0 - 3.5	-	<0.25	0.20 - 0.35
SEW 390	1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
SEW 390	<0.03	4.5 - 6.5	<1.0	<0.025	<0.010	21.0 - 24.5	15.5 - 18.0	2.8 - 3.4	-	0.1 - 0.3	0.3 - 0.5

Механични свойства

Сравнение на производителността на XM-19 кръгли пръти от неръждаема стомана и някои често срещани пръти от неръждаема стомана (като прът от неръждаема стомана 304, прът от неръждаема стомана 316):

Индекс на ефективност	XM-19 прът от неръждаема стомана	304 прът от неръждаема стомана	316 прът от неръждаема стомана
Сила	Висока якост, якост на опън до 690 MPa, граница на провлачване до 345 MPa	Обща якост, якост на опън около 515-795 MPa, граница на провлачване около 205 MPa	Обща якост, якост на опън около 515-620 MPa, граница на провлачване около 205 MPa
Устойчивост на корозия	Добра устойчивост на различни корозивни среди, включително среда на хлоридни йони	Добра устойчивост на корозия в обща атмосферна среда, прясна вода и т.н., но склонна към питтинг в среда на хлоридни йони	Отлична устойчивост на корозия, особено в среда на хлоридни йони, по-добра устойчивост на корозия от неръждаема стомана 304, също добра устойчивост на корозия на сярна киселина, фосфорна киселина, оцетна киселина и др.
Износоустойчивост	Добра устойчивост на износване	Обща устойчивост на износване	Обща устойчивост на износване
Производителност на обработка	Добра обработваемост, може да се формира чрез различни техники на обработка, добра производителност на заваряване	Добра производителност на обработка, лесна за извършване на студена и гореща обработка, добра производителност на заваряване	Добра производителност на обработка, производителност на студена и гореща обработка и производителност на заваряване са добри
Устойчивост на висока температура	Добра якост и устойчивост на окисление при висока температура	Средна производителност при висока температура, температурата при продължителна употреба не трябва да надвишава 800 градуса	По-добра производителност при висока температура от неръждаема стомана 304, температурата за дългосрочна употреба не трябва да надвишава 800 градуса

Експлоатационни характеристики
(i) Висока якост
Кръглият прът xm 19 има отлична якост, с якост на опън до 690 MPa и граница на провлачване до 345 MPa, което го прави добър при тежки натоварвания и среда с висок стрес.
(ii) Добра устойчивост на корозия
Неръждаемата стомана xm 19 има добра устойчивост на различни корозивни среди, включително среди с хлоридни йони, киселинни и алкални разтвори. Може да работи стабилно дълго време в морска среда, химическа промишленост и пречистване на отпадни води, като намалява повредата на материала и повредата на оборудването, причинена от корозия.
(iii) Отлична устойчивост на износване
Материалът xm 19 има висока повърхностна твърдост и добра устойчивост на износване. Подходящо е за приложения, които изискват дълготрайно триене и износване, като механични части, транспортни системи и др.
(iv) Добра производителност на обработка
astm a276 xm19 има добра обработваемост и може да се направи на части и компоненти с различни форми и размери чрез коване, валцуване, разтягане, огъване и други процеси на обработка. В същото време той също има добри заваръчни характеристики и може да бъде свързан чрез различни методи на заваряване.

Материал 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph Снимки на стоманени пръти

xm 19 material

Нашите фабрични работилници

Производство на стомана

Производство на блокове

Ковани решетки

Машиностроене

Sichuan Huitai Special Metals co., Ltd

Като традиционен производител на висококачествени специални метални материали, Huitai Special Metals се ангажира с изследването, разработването и производството на специална инструментална стомана, щанцова стомана и легирана стомана от 1997 г. Специално за високоякостна легирана стомана, ролкова и зъбна стомана , имаме много стабилен производствен процес и осигуряване на качеството върху него.

Предимства

Пълна производствена линия: електричество, топене, коване, топлинна обработка, механична обработка, център за физични и химически тестове.

Конкурентни оценки

13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb (FV520B),789,XM 19,XM25,C450,GTD45 0,S45000 и др

Висококачествени персонализирани услуги

Широка гама спецификации: Диаметър 5-800 mm; Дебелина 1-800 mm; Ширина 100-1800 мм

Производствен процес

nitronic 50 xm 19

x22crmov12-1

XM-19 xm кръгла лента се използва широко в следните полета поради отличната им производителност:
1. Нефтена и газова промишленост:

Сондажни инструменти и компоненти: като сондажни тръби, смукателни пръти, тръбни закачалки, пакери и т.н., могат да работят надеждно в тежки среди в сондажи, включително силно корозивни флуиди за нефтени и газови кладенци и среди с високо налягане.
Тръбопроводна система: Тръбопроводи, използвани за транспортиране на корозивни нефт и газ, киселинни нефтени и газови находища.
Компоненти на клапани и помпи: Използват се за производство на вътрешни части на клапани и помпи, които издържат на силно корозивни среди и високо налягане.

2. Химическа промишленост:

Съдове за химическа реакция: Използва се за производство на различни съдове за химическа реакция, като резервоари с разбъркване, реакционни кули и т.н., които могат да издържат на корозията на химичните вещества и на промените в налягането и температурата по време на реакционния процес.
Топлообменници: Топлообменниците могат да бъдат направени в процеса на химическо производство за работа с корозивни химически течности.

3. Морско инженерство:

Структурни части на морска платформа: като опорни конструкции, парапети, парапети и др.
Корабостроене: Използва се за производство на корабни валове, витла, тръбопроводи за морска вода и други компоненти, които могат да устоят на корозията на морската вода и ерозията на морската среда.

4. Хранително-вкусова промишленост:

Оборудване за обработка на храни: като миксери, трансмисионно оборудване, резервоари за съхранение и др., Поради добрата си устойчивост на корозия и хигиенни свойства, те са подходящи за различни съоръжения в процеса на обработка на храни.

5. Медицинска индустрия:

Медицинско оборудване: Производство на хирургически инструменти, импланти, части от медицинско оборудване и др., отговарящи на изискванията за висока якост, устойчивост на корозия и биосъвместимост на материалите.

6. Строителна и декоративна индустрия:

Външна строителна декорация: Прилага се във външна декорация и структурни части на сгради с високи изисквания за устойчивост на корозия и здравина.

7. Индустрия за пречистване на отпадъчни води и опазване на околната среда:

Оборудване за пречистване на отпадни води: Използва се за производство на части за оборудване за пречистване на корозивни отпадъчни води.

Контрол на качеството

Ние винаги се придържаме към стриктна система за управление на качеството, от доставката на суровини до производството и преработката, инспекцията на готовия продукт и други връзки, всички от които са строго контролирани. Всяка лента от неръждаема стомана XM-19 се подлага на анализ на химичния състав, тестване на механичните свойства, тестване без разрушаване, тестване на размерите и други тестове, за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на международните стандарти и изискванията на клиентите.

JIS 1.4828 Chinese Manufacture Stainless Steel Brother Ba

Методи за подобряване на устойчивостта на корозия на пръти от неръждаема стомана XM-19:
1. Повърхностна обработка:
Пасивираща обработка: Образуването на тънък и плътен пасивиращ филм върху повърхността на пръти от неръждаема стомана чрез химически или електрохимични методи може значително да подобри устойчивостта им на корозия. Пасивирането може да се извърши с помощта на азотна киселина, хромат и други разтвори.
Защитен слой на покритието: Покриване на повърхността на прът от неръждаема стомана с органично покритие (като епоксидна смола, полиуретан и др.), Неорганично покритие (като керамично покритие) или метално покритие (като никелиране, цинково покритие и др.). Тези покрития могат да изолират неръждаемата стомана от корозивни среди и да повишат устойчивостта на корозия.
2. Контролирайте производствения процес:
Оптимизиране на процеса на топене и леене, намаляване на съдържанието на примеси и включвания, подобряване на чистотата на материала и спомагане за подобряване на устойчивостта на корозия.
Прецизно контролирайте процеса на термична обработка, за да получите подходяща микроструктура и размер на зърното на пръти от неръждаема стомана. Еднородната структура спомага за подобряване на устойчивостта на корозия.
3. Разумен дизайн и употреба:
Когато проектирате конструкции и компоненти с пръти от неръждаема стомана, избягвайте пролуки, мъртви ъгли и други места, където течността и прахът могат лесно да се натрупат, защото тези места са податливи на локална корозия.
Избягвайте директен контакт между пръти от неръждаема стомана и различни метали, за да предотвратите галванична корозия. Ако контактът не може да бъде избегнат, трябва да се вземат мерки за изолация или да се изберат метали с подобен потенциал.
4. Контрол на околната среда:
Опитайте се да контролирате средата на използване, доколкото е възможно, за да намалите корозивния ефект на фактори като концентрацията, температурата и налягането на корозивната среда върху прътите от неръждаема стомана. Например, намалете киселинността и съдържанието на хлоридни йони в средата.
5. Редовна поддръжка и почистване:
Почиствайте редовно използваните пръти от неръждаема стомана, за да отстраните замърсяванията, корозионните продукти и утайките по повърхността, за да предотвратите ускоряването на корозията от тези вещества.
Извършвайте редовна проверка и поддръжка на пръти от неръждаема стомана, за да откриете и да се справите с ранните щети от корозия навреме, за да предотвратите по-нататъшно развитие на корозия.